高溫鏈條油

理想性能:
1. 低揮發發性,減少油耗。
2. 高閃火點,降低高溫起煙。
3. 良好的抗氧化能力,減少積碳碳與油泥。
4. 優異的滲透性,能進入鏈銷與滾子間潤滑。
5. 抗磨、抗極壓性能 (EP) 佳。
6. 不易滴油,保持設備清潔。

 

一般物性表

項目 測試條件 / 範圍 特性重點
閃點  > 280°C 確保高溫操作安全,避免油品自燃。
蒸發損失  (204°C / 6.5h) ≤ 15% 低揮發性可維持油膜穩定,減少消耗。
殘碳量 低殘碳 避免黏稠卡死與積碳堵塞。
粘度等級 ISO VG 220 / 320 / 460 依設備負載與溫度選擇適當等級。

 

高溫鏈條油種類

溫度範圍 基礎油類型 特性重點
200°C – 300°C 高級合成油 (聚烯烴 / 酯類) 良好熱穩定性、低揮發、低積碳。
300°C – 400°C 特殊合成油 + 高溫抗氧劑 防止油品氧化,延長潤滑週期。
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紡織與染整

用於定型機、拉幅機、烘乾設備等高溫傳動鏈條,提供穩定潤滑與抗積碳性能。

1. 承受 200–400°C 高溫運轉
2. 減少鏈條磨耗與伸長
3. 降低積碳,避免鏈條卡滯
4. 提升設備連續運轉效率

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窯業與玻璃工業

用於窯爐輸送鏈、玻璃退火爐、成型設備等極高溫環境。

1. 優異的熱氧化安定性
2. 在高溫下仍保持潤滑膜不分解
3. 抗積碳能力強,避免鏈條卡死
4. 延長保養週期,降低停機風險

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金屬與水泥工業

適用於高溫輸送鏈、烘乾爐、燒結設備等重負載工況。

1. 高溫下保持黏度穩定
2. 抗磨損、抗氧化能力強
3. 減少積碳與油泥生成
4. 提升鏈條壽命與設備可靠度

 

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